Fortín de Piedra

Neuquén, Argentina

En tiempo récord ejecutamos el proyecto Fortín de Piedra que hoy permite abastecer un 13% del gas que consume Argentina.

  • +4.500

    colaboradores en el pico de obra

  • 21 M

    de metros cúbicos de gas por día en capacidad de procesamiento

  • +1.000

    PyMES de todo el país fueron parte del desarrollo del proyecto

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Yacimiento Fortín de Piedra

En 18 meses, Fortín de Piedra pasó de producir casi cero a cubrir el 13% del consumo de gas de Argentina.

Datos clave

  • Junio 2017

    Fecha de inicio

  • Junio 2020

    Finalización

  • +4.500

    colaboradores en el pico de obra

  • 7,7 millones5

    horas-hombre de construcción ejecutadas

  • USD 840 millones

    monto del contrato

  • Junio 2017

    Fecha de inicio

  • Junio 2020

    Finalización

  • +4.500

    colaboradores en el pico de obra

  • 7,7 millones5

    horas-hombre de construcción ejecutadas

  • USD 840 millones

    monto del contrato

Central Processing Facility (CPF): el corazón de Fortín de Piedra

hotspot image description Manifold de entrada
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Trenes LTS
Compresores de exportación
Desalado
Estabilización
Planta de tratamiento de agua
Trampa lanzadora
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Central Processing Facility (CPF): el corazón de Fortín de Piedra

  • Manifold de entrada

    Aquí se recepciona el fluído de pozo a tratar en el CPF proveniente de flowlines que colectan el caudal de cada batería del yacimiento.

  • Slug Catcher

    Es un equipo estático utilizado en las instalaciones de tratamiento de gas para realizar una separación primaria del gas y otros líquidos.

  • Trenes LTS

    El gas separado en Slug Catcher se envía para su tratamiento en los trenes de LTS 1, 2 y 3 los cuales utilizan el sistema de propano para eliminar los componentes pesados y agua. Cada tren tiene una capacidad de procesamiento de 4,66 MMsm3/día.

  • Compresores de exportación

    Toman el gas tratado de la LTS para su compresión hasta la presión del gasoducto de exportación.

  • Desalado

    Recibe los líquidos separados en Slug Catcher. Separa el agua de producción para enviarla a la planta de tratamiento de agua por un lado y por el otro se lava el hidrocarburo con agua dulce para disminuir el contenido de sales en el mismo con el objetivo de proteger equipos aguas abajo (estabilización) y alcanzar las especificaciones de la gasolina para la venta.

  • Estabilización

    Recibe el hidrocarburo con bajo contenido de sales del tren de Desalado y los líquidos condensados de las LTS para su estabilización con el objetivo de cumplir con las especificaciones de la gasolina de venta. Los gases livianos separados en esta etapa se recirculan a las entradas de las LTS.

  • Planta de tratamiento de agua

    Recibe el agua de producción y los drenajes abiertos de toda la planta. Separa los hidrocarburos para reprocesarlos en Desalado y posteriormente en los trenes de estabilización. El agua se envía para su reinyección a pozo.

  • Trampa lanzadora

    Punto de salida hacia gasoducto de exportación de 24/36” de 54km de extensión (Tratayén) y oleducto de exportación de 8” de 40km (UAM).

Cliente Tecpetrol S.A.
Alcance EPC

Segmento

Oil & Gas

El proyecto Fortín de Piedra abarca el diseño y la construcción de las instalaciones de superficie para extracción, tratamiento y transporte de gas producido por Tecpetrol en Vaca Muerta. Estas obras permitirán procesar 21 millones de m3 de gas por día en la segunda reserva de gas no convencional más grande del mundo.

En Fortín de Piedra nuestro principal desafío era el tiempo de ejecución. Por eso aplicamos la metodología de trabajo fast track. Bajo esta modalidad, el diseño del proyecto y la construcción se realizan de manera simultánea, superponiendo en forma ordenada actividades que normalmente se realizan en una secuencia rígida. Gracias a este enfoque logramos una considerable reducción del tiempo total.

Líderes en Vaca Muerta

Cómo es diseñar y construir en tiempo récord en la segunda reserva de gas del mundo.

Ubicación

El yacimiento Fortín de Piedra comprende una superficie de 243 kilómetros cuadrados y es parte de la formación geológica Vaca Muerta, que con 30 mil km2 de superficie es considerada la 2º reserva de gas del mundo y la 4º de petróleo.

  • Añelo, Neuquén

  • -38.456604

    Latitud

  • -69.028993

    Longitud

Un récord en construcción

28 meses

  • Movimiento de suelos

    Inicio de las primeras tareas de movimiento de suelos en el CPF correspondiente a la Fase 2 del proyecto.

    Agosto

    2017

  • Ampliación del Early Production Facilities (EPF)

    Se incrementa la capacidad de procesamiento de gas de 0.5 a 6.2 MMm3/d mediante ampliación del EPF y la construcción de nuevas facilidades.

    Enero

    2018

  • Tendido de ductos de exportación

    Bajada de tramo de gasoducto de exportación de 36”. Se construyeron 59 km para el gasoducto de exportación de 24” y 36”, y 40 km para el oleoducto de exportación de 8”.

    Marzo

    2018

  • Parada de planta e interconexión

    Parada total del yacimiento durante 48 horas para interconexión de ducto existente con Manifold de entrada al CPF, necesario para su posterior puesta en marcha.

    Abril

    2018

  • Completamiento del CPF

    El fin de la fase 2 del proyecto tuvo como resultado una producción de 4,66 MMm3/d de gas seco y estabilización de condensado en 2 Trenes de Estabilización.

    Agosto

    2018

  • Finalización de la Fase 3

    Esta etapa consistió en la incorporación de Tren 2 LTS y Tren 3 de Estabilización. Se ejecutó en 5 meses y permitió un incremento de 4,66 MM a 9.2 MM m3/día gas tratado.

    Octubre

    2018

  • Finalización Fase 4

    Completamiento de Fase 4 con la incorporación del Tren 3 y el Tren 4 de Estabilización. Esta etapa permitió alcanzar una producción de 14 MM m3/d gas seco en CPF y un total de 21 MM m3/d (considerando la producción del EPF).

    Octubre

    2019

  • Parada de planta

    Durante diez días se detuvo en forma total el yacimiento para integrar la Fase 4 a la planta actual y realizar otras intervenciones. Los trabajos requirieron 4 meses de planificación y más de 80.500 horas hombre.

    Noviembre

    2019

  • Carolina Eito · Jefa de Precomisionado

    “Cuando comenzó el proyecto muchos creían que era imposible cumplir con los ajustados plazos de ejecución que nos planteamos, pero lo hicimos con éxito”

  • Juan Carlos País · Gerente de Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad.

    "Trabajar con 4.500 colaboradores de forma simultánea y con un cronograma que nos demandaba tiempos récord de ejecución fue uno de los desafíos más grandes de mi carrera profesional.”

  • Ezequiel Toledano · Soldador

    "Poder estar acá es algo único. Estamos forjando un futuro para nosotros y para la Argentina."

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