Techint Ingeniería y Construcción desarrolló en Veracruz Norte una obra estratégica para TC Energy que contribuye a fortalecer la infraestructura energética del país y a impulsar la actividad industrial de una región clave para México.

El Southeast Gateway Project (SGP) incluyó la construcción de una estación compresora de 94.000 HP de potencia, un ducto onshore de 21 kilómetros de extensión y 36 pulgadas de diámetro, y un landfall de alta complejidad que conecta el sistema terrestre con el ducto offshore del proyecto global.

La obra permite transportar gas desde la estación de medición y regulación de Monte Grande y, tras su paso por el ducto y la estación compresora, llevarlo a través del sistema submarino hasta Coatzacoalcos y Paraíso, en Tabasco, contribuyendo a abastecer una zona clave para la actividad energética e industrial del país.

“Es un proyecto muy relevante para México porque se encarga de abastecer gas a toda la región sureste. Además, es estratégico para nosotros porque nos vuelve a posicionar como un proveedor de ductos en la región”, señaló Diego García, Sr. Project Manager.

Para conocer más sobre los desafíos, el trabajo del equipo y la ejecución de una obra clave para la infraestructura energética de México, te invitamos a ver el documental del proyecto.

El proyecto reunió tres grandes frentes de ejecución: la estación compresora, el ducto terrestre y el sistema de interconexión con el tramo offshore. Esa combinación exigió una fuerte articulación entre disciplinas, una planificación precisa y una coordinación operativa de alta exigencia.

Durante el pico de obra, el proyecto alcanzó:

• 1.500 colaboradores en sitio

• Más de 3 millones de horas de construcción

• 94.000 HP de potencia instalada

Para habilitar el montaje de los primeros equipos, fue necesario realizar adecuaciones en los accesos desde la carretera Tuxpan–Tamiahua y anticipar la finalización de bases de cimentación, alineando la ejecución con hitos clave del cronograma.

“Este proyecto viene a compensar la falta de gas y de infraestructura energética en el sureste del país. Además, somos el primer eslabón en la cadena del sistema, por lo que formamos parte del camino crítico del proyecto global”, agregó García.

Uno de los aspectos más destacados del proyecto fue la aplicación de tecnologías de última generación, como el método Direct Pipe Installation (DPI), que permitió ejecutar el landfall mediante un sistema de perforación con tecnología tipo TBM (Tunnel Boring Machine).

Esta solución permitió instalar un casing de 56 pulgadas a lo largo de más de 1.300 metros, dentro del cual posteriormente se insertó el ducto que conecta el sistema offshore con el onshore.

A esto se sumó una operación de abastecimiento con alcance internacional.

“Gestionamos suministros de los cuatro rincones del mundo. Nuestro mayor desafío fue asegurar que nuestros proveedores comprendieran la importancia de cumplir con las fechas críticas necesarias para la construcción”, explicó Marcela Diniz, Project Procurement Manager.

Por su parte, Miguel Toledo Guerrero, Contracts Administration Manager, destacó: “Lo más desafiante fue equilibrar los tres alcances del proyecto —compresora, ducto y landfall—. Hubo momentos complejos, pero logramos superarlos gracias al trabajo en equipo”.