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Avança a construção do Laminador a Quente para a Ternium no México

Publicado 3.3.2021

O Laminador a Quente do Centro Industrial Ternium, localizado em Pesquería, México, está se aproximando da última fase de construção. Com 85% concluídos e mais de 7,5 milhões de homens-horas de trabalho, a Techint Engenharia e Construção instalou até agora 18.500 toneladas de equipamentos, 12.400 toneladas de estruturas, 3.450 toneladas de tubulações e mais de 1.500 km de cabos, com 2.391 profissionais no pico das obras antes da pandemia de COVID-19.

Depois que entrar em operação, o novo Laminador a Quente produzirá aços especiais principalmente para os setores automotivo e de linha branca.

Um dos principais equipamentos mecânicos do laminador é o Finishing Mill, que foi instalado em novembro de 2020. Trata-se do coração do laminador e conta com sete gaiolas, com tecnologia da PrimeMetals, em uma área onde se exige muita precisão para realizar a montagem e alinhamentos com tolerâncias mínimas.

É importante registrar que em 2020, como consequência da pandemia e por decisão do cliente, as atividades ficaram paradas durante quatro meses. Elas foram sendo retomadas aos poucos e de forma controlada a partir de agosto, nas frentes mais críticas do projeto.

 

 

Trabalho durante a pandemia de Covid-19

Para a Techint Engenharia e Construção, o cuidado com a saúde e a segurança dos colaboradores é um dos principais valores. Por isso, para poder trabalhar em um contexto de pandemia, a empresa definiu protocolos que foram implementados nos vários projetos.

No caso do Laminador a Quente, junto com a Ternium decidiu-se: realizar periodicamente exames de saúde no pessoal de obra, adaptar os lugares de uso comum como o canteiro de obras, o refeitório e os escritórios para respeitar o distanciamento social, adaptar os ônibus e reduzir sua capacidade à metade para garantir um deslocamento adequado, e separar os colaboradores em células para poder agir rapidamente se necessário.

A estas medidas se somaram, entre outras, o uso obrigatório da máscara e da proteção facial, o distanciamento social de 2 metros e a lavagem constante das mãos.

 

Montagem de tubulações, uma complexidade adicional

A estratégia para a montagem de tubulações foi definida desde o início junto com o cliente e priorizou a instalação de equipamentos e tubulações hidráulicas. Paralelamente, começaram a ser montados os serviços de ar, água, água gelada, sistema contra incêndios, nitrogênio e gás, todos necessários para o funcionamento do laminador.

No pico da fase de piping eram instaladas 90 toneladas semanais, com uma equipe de 660 pessoas. Nessa etapa, o maior desafio foi montar 1.200 toneladas de tubulações no leito do laminador, já que a logística e a impossibilidade de contar com equipamentos de içamento aumentaram a complexidade da montagem convencional.

 

Fase final de trabalho

A planta será concluída com dois novos fornos de reaquecimento contínuo de soleira de rolos de 420 t/h fornecidos pela Tenova. O primeiro forno, onde as chapas são recebidas e aquecidas até o ponto ótimo para processamento, já teve a secagem concluída em janeiro de 2021. O segundo forno está em construção e espera-se que fique pronto em meados de 2021.

Ambos os fornos, projetados pela Tenova, são acesos no topo e no fundo com queimadores irradiantes e queimadores laterais, o que permite assegurar um desempenho excelente em termos de reaquecimento e baixas emissões.

 

Atualmente, a empresa conta com 1.200 pessoas trabalhando nas várias frentes para cumprir com as novas datas de operação definidas pelo cliente. Nesse sentido, a gestão de incorporação e cuidados com o pessoal em plena pandemia representa um dos principais desafios desde que as atividades foram retomadas.

 

 

 

 

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