Jazida Fortín de Piedra
Movimento de terra
Início das primeiras tarefas de movimento de terra na CPF correspondente à Fase 2 do projeto.
Neuquén, Argentina
Em tempo recorde, executamos o projeto Fortín de Piedra, que hoje permite fornecer 18% do gás consumido na Argentina.
profissionais no pico das obras.
de metros cúbicos de gás por dia de capacidade de processamento
Pequenas e médias empresas de todo o país participaram do desenvolvimento do projeto
Jazida Fortín de Piedra
Finalização
no pico das obras
homens-horas de construção executadas
valor contratual
Finalização
no pico das obras
homens-horas de construção executadas
valor contratual
Manifold de entrada
Slug Catcher
Tanques Separadores de Alta Pressão
Compressores de exportação
Dessalinização
Estabilização
Planta de tratamento de água
Lançador
Manifold de entrada
Aqui o fluido do poço proveniente de flowlines que coletam a vazão de cada bateria da jazida é recepcionado para ser tratado na CPF.
Slug Catcher
É um equipamento estático utilizado nas instalações de tratamento de gás para realizar uma separação primária do gás e de outros líquidos.
Tanques Separadores de Alta Pressão
O gás separado no Slug Catcher é enviado para seu tratamento nos Tanques Separadores de Alta Pressão 1, 2 e 3, os quais utilizam o sistema de propano para eliminar os componentes pesados e a água. Cada tanque tem uma capacidade de processamento de 4,66 MMsm³/dia.
Compressores de exportação
Captam o gás tratado dos tanques de lavagem para sua compressão até a pressão do gasoduto de exportação
Dessalinização
Recebe os líquidos separados no Slug Catcher. Separa a água de produção para enviá-la para a planta de tratamento de água, por um lado. Por outro, o hidrocarboneto é lavado com água doce para diminuir o conteúdo de sais, com o objetivo de proteger equipamentos a jusante (estabilização) e alcançar as especificações da nafta para a venda.
Estabilização
Recebe o hidrocarboneto com baixo conteúdo de sais do reservatório de dessalinização e os líquidos condensados dos tanques de lavagem para sua estabilização, com o objetivo de cumprir as especificações da nafta de venda. Os gases leves separados nesta etapa serão recirculados para as entradas dos tanques.
Planta de tratamento de água
Recebe a água de produção e os drenos abertos da planta toda. Separa os hidrocarbonetos para reprocessá-los na Dessalinização e posteriormente nos tanques de estabilização. A água é enviada para a sua reinjeção no poço.
Lançador
Ponto de saída para o gasoduto de exportação de 24/36” de 54 km de extensão (Tratayén) e oleoduto de exportação de 8” de 40 km (UAM).
01
08
Aqui o fluido do poço proveniente de flowlines que coletam a vazão de cada bateria da jazida é recepcionado para ser tratado na CPF.
É um equipamento estático utilizado nas instalações de tratamento de gás para realizar uma separação primária do gás e de outros líquidos.
O gás separado no Slug Catcher é enviado para seu tratamento nos Tanques Separadores de Alta Pressão 1, 2 e 3, os quais utilizam o sistema de propano para eliminar os componentes pesados e a água. Cada tanque tem uma capacidade de processamento de 4,66 MMsm³/dia.
Captam o gás tratado dos tanques de lavagem para sua compressão até a pressão do gasoduto de exportação
Recebe os líquidos separados no Slug Catcher. Separa a água de produção para enviá-la para a planta de tratamento de água, por um lado. Por outro, o hidrocarboneto é lavado com água doce para diminuir o conteúdo de sais, com o objetivo de proteger equipamentos a jusante (estabilização) e alcançar as especificações da nafta para a venda.
Recebe o hidrocarboneto com baixo conteúdo de sais do reservatório de dessalinização e os líquidos condensados dos tanques de lavagem para sua estabilização, com o objetivo de cumprir as especificações da nafta de venda. Os gases leves separados nesta etapa serão recirculados para as entradas dos tanques.
Recebe a água de produção e os drenos abertos da planta toda. Separa os hidrocarbonetos para reprocessá-los na Dessalinização e posteriormente nos tanques de estabilização. A água é enviada para a sua reinjeção no poço.
Ponto de saída para o gasoduto de exportação de 24/36” de 54 km de extensão (Tratayén) e oleoduto de exportação de 8” de 40 km (UAM).
| Cliente | Tecpetrol S.A. |
| Escopo | EPC |
Segmento
Óleo e Gás
Em Fortín de Piedra, o nosso principal desafio era o tempo de execução. Por isso, aplicamos a metodologia de trabalho fast track. Sob essa modalidade, o desenho do projeto e a construção foram realizados simultaneamente, superpondo de forma organizada atividades que normalmente são executadas em uma sequência rígida. Graças a este enfoque, conseguimos uma considerável redução do tempo total.
Saiba como é projetar e construir em tempo recorde na segunda reserva de gás do mundo.
A jazida Fortín de Piedra abrange uma superfície de 243 km² e faz parte da formação geológica Vaca Muerta, que com seus 30 mil km² de superfície é considerada a segunda maior reserva de gás do mundo e a quarta de petróleo.
Latitude
Longitude
28 meses
Movimento de terra
Início das primeiras tarefas de movimento de terra na CPF correspondente à Fase 2 do projeto.
Agosto
2017
Ampliação do Early Production Facilities (EPF)
É aumentada a capacidade de processamento de gás de 0,5 para 6,2 MMm³/d mediante ampliação do EPF e a construção de novas instalações.
Janeiro
2018
Instalação de dutos de exportação
Colocação do trecho de gasoduto de exportação de 36”. Foram construídos 59 km para o gasoduto de exportação de 24” e 36”, e 40 km para o oleoduto de exportação de 8”.
Março
2018
Parada de planta e interconexão
Parada total da jazida durante 48 horas para interconexão de duto existente com Manifold de entrada para a CPF, necessário para sua posterior colocação em funcionamento.
Abril
2018
Completação da CPF
O fim da Fase 2 do projeto teve como resultado uma produção de 4,66 MMm3/d de gás seco e estabilização de condensado em dois tanques de estabilização.
Agosto
2018
Finalização da Fase 3
Esta etapa consistiu na incorporação do Tanque 2 e do Tanque 3 de estabilização. Foi executada em 5 meses e permitiu um aumento de 4,66 MM para 9,2 MM m3/dia de gás tratado.
Outubro
2018
Finalização Fase 4
Completação da Fase 4 com a incorporação do Tanque 3 e do Tanque 4 de estabilização. Esta etapa permitiu alcançar uma produção de 14 MM m³/d gás seco na CPF e um total de 21 MM m³/d (considerando a produção do EPF).
Outubro
2019
Parada de planta
A jazida ficou parada totalmente durante dez dias para integrar a Fase 4 à planta atual e realizar outras intervenções. Os trabalhos exigiram quatro meses de planejamento e mais de 80.500 homens-horas.
Novembro
2019
Carolina Eito · Responsável por Pré-comissionamento
“Quando o projeto começou, muitas pessoas achavam que era impossível cumprir os prazos de execução apertados, mas conseguimos cumprir com sucesso.”
Juan Carlos País · Gerente de Qualidade, Meio ambiente, Saúde e Segurança.
"Trabalhar com 4.500 colaboradores simultaneamente e com um cronograma que demandava tempo recorde de execução foi um dos maiores desafios da minha carreira profissional.”
Ezequiel Toledano · Soldador
"Poder estar aqui é algo único. Estamos construindo um futuro para nós e para a Argentina."
01
03
Río Negro, Neuquén, La Pampa e Buenos Aires, na Argentina
Gasoducto Perito Francisco Pascasio Moreno /pt/nossos-projetos/gasoducto-perito-francisco-pascasio-morenoGonzales Chaves, Buenos Aires
Parque Eólico Buena Ventura /pt/nossos-projetos/parque-eolico-buena-venturaNosso site utiliza cookies. Ao utilizar o site, por meio de qualquer dispositivo, você aceita as normas sobre o uso de cookies. Veja informações sobre os nossos cookies nos Termos e Condições.