A partir de su experiencia en proyectos EPC de alta complejidad, Techint E&C impulsa un enfoque constructivo que integra ingeniería, fabricación y montaje desde etapas tempranas, en algunos casos con hasta el 70% de las actividades desarrolladas fuera del sitio.

En un contexto global donde los proyectos industriales demandan plazos cada vez más ajustados, mayor eficiencia operativa y altos estándares de seguridad y sostenibilidad, la construcción modular se consolida como una metodología clave para responder a estos desafíos. Sectores como oil & gas, minería, energía e infraestructura offshore ya adoptan este enfoque para mejorar la previsibilidad, reducir riesgos y optimizar la ejecución.

La modularización implica trasladar gran parte del proceso constructivo fuera del sitio, fabricando componentes y sistemas completos en entornos controlados para luego ensamblarlos en obra. En algunos proyectos, más del 70% de los módulos se desarrollan offsite, lo que permite avanzar en paralelo con la preparación del terreno, minimizar interferencias y mejorar la calidad final.

El impacto es tangible: reducciones significativas en los plazos, mayor control de costos, optimización de la logística, menos retrabajos y mejores indicadores de seguridad, aspectos clave que mejoran la trazabilidad de cada componente para este tipo de proyectos.

Al mismo tiempo, esta metodología aporta flexibilidad operativa. Los módulos pueden ampliarse, trasladarse o reconfigurarse según nuevas demandas de producción o condiciones del mercado, sin necesidad de reiniciar la obra desde cero.

Techint Ingeniería y Construcción aplica esta metodología en proyectos industriales de alta complejidad, donde la escala y la precisión son determinantes.

Uno de los casos más representativos es la plataforma FPSO P-76, desarrollada bajo modalidad EPC para Petrobras. El proyecto incluyó 20 módulos y 26.000 toneladas de estructuras, equipamientos y sistemas, ensamblados con altos niveles de precisión. Hoy, la unidad se encuentra operativa con capacidad para producir 150.000 barriles de petróleo y 7 millones de metros cúbicos de gas por día, y es reconocida como una de las plataformas más eficientes de Brasil.

En Argentina, el desarrollo de las facilidades del yacimiento Fortín de Piedra, para Tecpetrol, se completó en solo 18 meses gracias a una estrategia constructiva basada en la modularización. Los parrales —estructuras modulares que concentran cañerías, cableado y sistemas de control—, diseñados y fabricados fuera del sitio, permitieron reducir los tiempos de montaje de ocho a tres meses y cumplir con un cronograma altamente exigente.

Actualmente, este enfoque se aplica en Los Toldos II Este, un desarrollo de shale oil para Tecpetrol, que permitirá incrementar su producción en la Cuenca Neuquina de 20.000 a 100.000 barriles de petróleo por día. Allí, los trenes de tratamiento de crudo y gas y los sistemas de interconexión se fabrican como módulos offsite, optimizando la ingeniería desde etapas tempranas y capitalizando la experiencia acumulada.

La evolución hacia modelos constructivos más industrializados se complementa con la impresión 3D de hormigón, una tecnología que ya se integra a este tipo de proyectos. Esta solución combina precisión, automatización y sustentabilidad, reduciendo residuos y mejorando la productividad y seguridad en obra.

En Argentina, esta tecnología se utiliza para fabricar cámaras eléctricas, fundaciones y elementos de seguridad vial, que serán utilizados en proyectos de Vaca Muerta. En México, en colaboración con CEMEX, se implementó por primera vez en una obra industrial mediante la impresión de trincheras de drenaje pluvial para una estación compresora en Veracruz.

La construcción modular redefine la manera de ejecutar proyectos industriales. Para los clientes, se traduce en menores riesgos, plazos más competitivos y mayor previsibilidad. Para la industria, representa una forma más eficiente y sustentable de desarrollar infraestructura de gran escala.

Conoce cómo la construcción modular puede potenciar tu próximo proyecto.