Yacimiento Fortín de Piedra
Movimiento de suelos
Inicio de las primeras tareas de movimiento de suelos en el CPF correspondiente a la Fase 2 del proyecto.
Neuquén, Argentina
En tiempo récord ejecutamos el proyecto Fortín de Piedra que hoy permite abastecer un 15% del gas que consume Argentina.
colaboradores en el pico de obra
de metros cúbicos de gas por día en capacidad de procesamiento
PyMES de todo el país fueron parte del desarrollo del proyecto
Yacimiento Fortín de Piedra
Fecha de inicio
Finalización
colaboradores en el pico de obra
horas-hombre de construcción ejecutadas
monto del contrato
Fecha de inicio
Finalización
colaboradores en el pico de obra
horas-hombre de construcción ejecutadas
monto del contrato
Manifold de entrada
Aquí se recepciona el fluído de pozo a tratar en el CPF proveniente de flowlines que colectan el caudal de cada batería del yacimiento.
Slug Catcher
Es un equipo estático utilizado en las instalaciones de tratamiento de gas para realizar una separación primaria del gas y otros líquidos.
Trenes LTS
El gas separado en Slug Catcher se envía para su tratamiento en los trenes de LTS 1, 2 y 3 los cuales utilizan el sistema de propano para eliminar los componentes pesados y agua. Cada tren tiene una capacidad de procesamiento de 4,66 MMsm3/día.
Compresores de exportación
Toman el gas tratado de la LTS para su compresión hasta la presión del gasoducto de exportación.
Desalado
Recibe los líquidos separados en Slug Catcher. Separa el agua de producción para enviarla a la planta de tratamiento de agua por un lado y por el otro se lava el hidrocarburo con agua dulce para disminuir el contenido de sales en el mismo con el objetivo de proteger equipos aguas abajo (estabilización) y alcanzar las especificaciones de la gasolina para la venta.
Estabilización
Recibe el hidrocarburo con bajo contenido de sales del tren de Desalado y los líquidos condensados de las LTS para su estabilización con el objetivo de cumplir con las especificaciones de la gasolina de venta. Los gases livianos separados en esta etapa se recirculan a las entradas de las LTS.
Planta de tratamiento de agua
Recibe el agua de producción y los drenajes abiertos de toda la planta. Separa los hidrocarburos para reprocesarlos en Desalado y posteriormente en los trenes de estabilización. El agua se envía para su reinyección a pozo.
Trampa lanzadora
Punto de salida hacia gasoducto de exportación de 24/36” de 54km de extensión (Tratayén) y oleducto de exportación de 8” de 40km (UAM).
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Aquí se recepciona el fluído de pozo a tratar en el CPF proveniente de flowlines que colectan el caudal de cada batería del yacimiento.
Es un equipo estático utilizado en las instalaciones de tratamiento de gas para realizar una separación primaria del gas y otros líquidos.
El gas separado en Slug Catcher se envía para su tratamiento en los trenes de LTS 1, 2 y 3 los cuales utilizan el sistema de propano para eliminar los componentes pesados y agua. Cada tren tiene una capacidad de procesamiento de 4,66 MMsm3/día.
Toman el gas tratado de la LTS para su compresión hasta la presión del gasoducto de exportación.
Recibe los líquidos separados en Slug Catcher. Separa el agua de producción para enviarla a la planta de tratamiento de agua por un lado y por el otro se lava el hidrocarburo con agua dulce para disminuir el contenido de sales en el mismo con el objetivo de proteger equipos aguas abajo (estabilización) y alcanzar las especificaciones de la gasolina para la venta.
Recibe el hidrocarburo con bajo contenido de sales del tren de Desalado y los líquidos condensados de las LTS para su estabilización con el objetivo de cumplir con las especificaciones de la gasolina de venta. Los gases livianos separados en esta etapa se recirculan a las entradas de las LTS.
Recibe el agua de producción y los drenajes abiertos de toda la planta. Separa los hidrocarburos para reprocesarlos en Desalado y posteriormente en los trenes de estabilización. El agua se envía para su reinyección a pozo.
Punto de salida hacia gasoducto de exportación de 24/36” de 54km de extensión (Tratayén) y oleducto de exportación de 8” de 40km (UAM).
Cliente | Tecpetrol S.A. |
Alcance | EPC |
Segmento
Oil & Gas
En Fortín de Piedra nuestro principal desafío era el tiempo de ejecución. Por eso aplicamos la metodología de trabajo fast track. Bajo esta modalidad, el diseño del proyecto y la construcción se realizan de manera simultánea, superponiendo en forma ordenada actividades que normalmente se realizan en una secuencia rígida. Gracias a este enfoque logramos una considerable reducción del tiempo total.
Cómo es diseñar y construir en tiempo récord en la segunda reserva de gas del mundo.
El yacimiento Fortín de Piedra comprende una superficie de 243 kilómetros cuadrados y es parte de la formación geológica Vaca Muerta, que con 30 mil km2 de superficie es considerada la 2º reserva de gas del mundo y la 4º de petróleo.
Latitud
Longitud
28 meses
Movimiento de suelos
Inicio de las primeras tareas de movimiento de suelos en el CPF correspondiente a la Fase 2 del proyecto.
Agosto
2017
Ampliación del Early Production Facilities (EPF)
Se incrementa la capacidad de procesamiento de gas de 0.5 a 6.2 MMm3/d mediante ampliación del EPF y la construcción de nuevas facilidades.
Enero
2018
Tendido de ductos de exportación
Bajada de tramo de gasoducto de exportación de 36”. Se construyeron 59 km para el gasoducto de exportación de 24” y 36”, y 40 km para el oleoducto de exportación de 8”.
Marzo
2018
Parada de planta e interconexión
Parada total del yacimiento durante 48 horas para interconexión de ducto existente con Manifold de entrada al CPF, necesario para su posterior puesta en marcha.
Abril
2018
Completamiento del CPF
El fin de la fase 2 del proyecto tuvo como resultado una producción de 4,66 MMm3/d de gas seco y estabilización de condensado en 2 Trenes de Estabilización.
Agosto
2018
Finalización de la Fase 3
Esta etapa consistió en la incorporación de Tren 2 LTS y Tren 3 de Estabilización. Se ejecutó en 5 meses y permitió un incremento de 4,66 MM a 9.2 MM m3/día gas tratado.
Octubre
2018
Finalización Fase 4
Completamiento de Fase 4 con la incorporación del Tren 3 y el Tren 4 de Estabilización. Esta etapa permitió alcanzar una producción de 14 MM m3/d gas seco en CPF y un total de 21 MM m3/d (considerando la producción del EPF).
Octubre
2019
Parada de planta
Durante diez días se detuvo en forma total el yacimiento para integrar la Fase 4 a la planta actual y realizar otras intervenciones. Los trabajos requirieron 4 meses de planificación y más de 80.500 horas hombre.
Noviembre
2019
“Cuando comenzó el proyecto muchos creían que era imposible cumplir con los ajustados plazos de ejecución que nos planteamos, pero lo hicimos con éxito”
"Trabajar con 4.500 colaboradores de forma simultánea y con un cronograma que nos demandaba tiempos récord de ejecución fue uno de los desafíos más grandes de mi carrera profesional.”
"Poder estar acá es algo único. Estamos forjando un futuro para nosotros y para la Argentina."
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