O projeto é inédito na metodologia de execução e no desenho exigido, já que precisava cumprir altos padrões de segurança e não interromper a produção da linha que continuou operando.

Os principais trabalhos de reforma do teto incluíram a desmontagem e a substituição de três vãos (trecho entre colunas), de 45 metros de comprimento por 30 metros de largura no total, e 55 toneladas de peso. O teto reformado tem uma superfície de 1.350 m². Sobre a nova estrutura foram montadas 14 luminárias LED, que melhoraram a iluminação na área operacional.

A obra começou em março. A decapagem é a etapa do processo em que o óxido e as impurezas superficiais são removidos da chapa laminada a quente, preparando-a para a laminação a frio.

A análise de construtibilidade da obra começou em 2016, com reuniões entre a equipe de Engenharia da Ternium e a equipe de Projetos de Siderurgia da Techint E&C, com o objetivo de desenhar uma plataforma rígida que permitisse escorar o teto em diferentes pontos, garantindo assim uma desmontagem controlada e segura, enquanto a linha de produção continuava operando embaixo.

Durante o processo de licitação, a equipe de Siderurgia da Techint E&C desenvolveu uma ideia inovadora, junto a empresas fornecedoras de equipamentos de andaimes, que consistia em combinar dois tipos de sistemas de catálogos. Um era o sistema de vigas para o escoramento de cofragem para pontes rodoviárias de grandes vãos e o outro era o sistema utilizado para deslocar placas de tetos em estádios esportivos.

Os dois sistemas vinculados geraram uma plataforma de trabalho e escoramento que podia ser deslocada, usando como pista as próprias vigas com perfil das pontes rolantes da nave, que ficaram fixas na entrada e na saída da linha, à disposição para a execução da decapagem. Esta nova concepção posicionou melhor a empresa, tornando-a mais competitiva na hora da escolha para assumir o projeto.

A dimensão do trabalho exigiu um grande planejamento preliminar, desenho de logística e exigências de segurança, que a Techint E&C desenvolveu junto com as empresas PERI (andaimes) e Tecmaco (gruas), e de maneira articulada com o cliente Ternium. Inicialmente foram analisados vários equipamentos para realizar as três manobras principais de içamento de placas de tetos junto com a Tecmaco, que foi a fornecedora de equipamentos de içamento vencedora da licitação interna. Foi aplicado o conceito de “modularização” para pré-montar os vãos do teto em solo, com o maior nível de completamento possível, reduzindo os trabalhos em altura.

“Foi a primeira vez que desenhamos uma estrutura móvel com estas características, com a possibilidade de deslizar sobre patins, cumprindo a dupla função de plataforma de trabalho e de escoramento, suportando toda a carga de uma placa de teto. Devido à metodologia de suporte e à novidade da estrutura, foi um trabalho inédito na Argentina, tanto para a nossa empresa como para a PERI”, conta Leandro Ezcurra, Gestor de Obra da Techint E&C.

A Ternium também destaca a complexidade do trabalho. “Um projeto dessas dimensões exigiu um volume de andaimes em plataforma de segurança de 1.800 m³. A grua utilizada para a montagem das estruturas tinha capacidade para 350 toneladas. Simultaneamente 50 pessoas chegaram a participar da obra”, detalhou Fernando Aranciva, engenheiro de construção do Departamento de Engenharia e Meio Ambiente da Ternium (DIMA).  

“Outro aspecto a destacar é que a planta continuou em produção em paralelo à obra, com todos os cuidados e medidas necessários. O alcance do desenho de engenharia incluía a montagem de uma estrutura de cobertura para a linha e por baixo da plataforma móvel, como barreira rígida para prevenir possíveis quedas de material e permitir, assim, a continuidade dos trabalhos de manutenção e produção da linha de maneira segura”, descreve Adrián Medicina, Gerente de Manutenção de Ensenada da Ternium. 

“Trabalhamos intensamente na capacitação e na formação dos recursos humanos; fizemos reuniões específicas com todos os integrantes do projeto em cada sequência que incluía uma mudança arriscada, para poder alcançar os objetivos em prevenção”, destaca Gerardo Alcorta, Gestor de CMASS da Techint E&C.

“Os aspectos de segurança receberam muita atenção, pensando em todos os riscos de maneira precoce e incluindo a aquisição de novos equipamentos e elementos na etapa de licitação, que posteriormente permitiram o desenvolvimento seguro do trabalho. Devido à alta complexidade do ponto de vista preventivo, realizamos reuniões periódicas com as altas hierarquias da Ternium e da Techint E&C até tudo estar bem planejado”, conta Marcelo Janicki, Gerente de Construção da Techint E&C.

Mais uma vez, o sucesso do trabalho realizado mostra a excelente sinergia entre as empresas do Grupo, já que a Ternium e a Techint E&C atuaram de modo articulado o tempo todo, respeitando minuciosamente os padrões compartilhados. “O clima de trabalho foi excepcional, atingimos uma grande sinergia entre todas as áreas envolvidas no projeto. Isso foi fundamental para avançarmos no prazo e com qualidade e atingirmos os objetivos propostos de maneira satisfatória. Acompanhamos novamente o cliente nas suas iniciativas, fomos competitivos comercialmente e conseguimos uma implementação efetiva em uma região do país que sempre nos propõe desafios”, enfatiza Carlos Alfaro, Gerente de Projetos Siderúrgicos da Techint E&C.