Se trata de un software con experiencia exitosa en Brasil. Comenzó a utilizarse en los proyectos de ingeniería de Ecuador para mejorar los procesos de trazabilidad de soldaduras durante la prefabricación y montaje de tuberías.

Techint E&C se destaca por mantenerse siempre a la vanguardia de las innovaciones tecnológicas. Con un fuerte compromiso, además por disminuir la carga de trabajo y los riesgos asociados a la generación de reportes y mapas de forma manual, el equipo de Calidad en Ecuador implementó el software ControlTub, un sistema con gran capacidad de automatización y adaptación a los diferentes requerimientos y necesidades de los proyectos y clientes.

“Primero realizamos una capacitación virtual para conocer el entorno del software, que tiene una interface amigable con el usuario. Posteriormente se realizó la capacitación presencial, que convocó en sitio a Jorge D’Agostino y Joan Manfrida, del equipo de Sistemas de Ingeniería de Argentina, y a Roberto Bittencourt, de Brasil, quienes están a cargo de la implementación de la herramienta”, comenta Ramiro Martínez, Ingeniero de Calidad de Ecuador. Y continúa: “ControlTub es un sistema formado por un componente desktop, donde se pueden registrar datos provenientes de ingeniería, y un componente mobile, que permite recopilar datos productivos de manera offline”.

En su amplio alcance, el software abarca el proceso desde la carga de ingeniería y procedimientos de soldadura, hasta la realización de ensayos no destructivos a las juntas requeridas y la liberación de líneas para pruebas hidrostáticas que permiten poner una planta en operación.

“La implementación de este sistema permite aprovechar toda la información generada durante el diseño en la etapa de construcción, haciendo un seguimiento estricto y teniendo disponible la información de forma centralizada en el sistema para un mejor control de los trabajos a desarrollar durante la ejecución”, afirma Gabriel Martínez, Gerente de Ingeniería en Ecuador.

Tal como explica Roberto Bittencourt, es posible desarrollar informes según los requerimientos de cada proyecto y cliente. “Con la configuración correspondiente y la información necesaria, los reportes se generan y se actualizan de manera automática”, indica.

Los registros que se realizaban en papel y se volcaban en planillas de Excel generaban una sobrecarga de trabajo, aumentaban el riesgo de cometer errores y dificultaban la generación de reportes y mapas de seguimiento. De manera que la incorporación de esta tecnología tiene un gran impacto principalmente en áreas como Ingeniería, Calidad, Operaciones, Oficina Técnica y PyCP, que se traduce en optimización de tiempos y reducción de desvíos en la carga de la información.

“El uso del ControTub nos permite tener una mejor planificación y registro de las actividades de soldadura en el proyecto, como: organizar las actividades diarias de los inspectores y hacer un seguimiento más rápido sobre la ejecución de cada inspección”, menciona Wilson Chávez, Jefe de Calidad de Ecuador, y añade: “El sistema también nos permite tener en una sola base de datos la información consolidada de la ejecución de los trabajos de soldadura en sus diferentes etapas y contar con un reporte permanente de cada nivel en el que se encuentra la inspección. Esto se obtiene gracias a que previamente se ha cargado la información de los procedimientos de soldadura, soldadores, certificación del material, entre otros, lo que nos permite optimizar el tiempo de trabajo y obtener la trazabilidad necesaria al momento de realizar las pruebas hidrostáticas en el proyecto”.

La primera experiencia con ControlTub en Techint E&C fue en Brasil, hace cerca de 10 años, en el proyecto P76. Desde entonces, el software se fue perfeccionando, hoy es 100% web, y su implementación prevé los diferentes requerimientos y necesidades de los clientes y proyectos vigentes y futuros.

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