Pionera en traer esta tecnología al país, la compañía la aplicó en proyectos estratégicos como el Gasoducto Perito Moreno y Vaca Muerta Oil Sur, reafirmando su ADN innovador y garantizando a sus clientes mayor calidad, eficiencia y productividad.

En los últimos años, Techint Ingeniería y Construcción se consolidó como referente en innovación con la incorporación de la soldadura automática en proyectos de ductos en Argentina. Esta tecnología marcó un antes y un después en la infraestructura energética del país, posicionando a la compañía a la vanguardia del sector.

El desembarco de esta técnica se dio en el marco del Gasoducto Perito Moreno, ex Gasoducto Presidente Néstor Kirchner (GPNK), con la puesta en marcha de equipos en Doblas (La Pampa) y Tratayén (Neuquén). En Vaca Muerta Oil Sur (VMOS), la compañía realizó la primera soldadura automática en línea regular en Chelforó, provincia de Río Negro, sobre una traza de 437 km.

La integración de esta tecnología en conjunto con las plantas de doble junta —que permiten unir caños de 12 metros en piezas de 24 metros para luego soldarlas en obra con el sistema automatizado— potencia aún más la eficiencia de los proyectos de ductos a gran escala, consolidando a Techint E&C como un actor pionero y competitivo frente a la industria.

“La soldadura automática optimiza tiempos y mejora la performance mecánica de las instalaciones, por otro lado nos impulsa a profundizar este tipo de respuestas en cada etapa de la construcción, trabajando también para potenciar a los equipos de trabajo que implementan la tecnología de forma exitosa”, expresó Santiago Moreno, Welding Design Sr. Manager. En Argentina, permite avanzar más de 3 km diarios en la construcción de ductos, elevando la competitividad y dando previsibilidad a los proyectos. En Chile, esta capacidad ha sido clave para posicionar a Techint E&C como referente en la ejecución de acueductos de gran diámetro y espesor, un segmento altamente desafiante que demanda soluciones tecnológicas avanzadas.

El sistema utiliza cabezales motorizados con doble torcha de soldadura, que se desplazan sobre una banda metálica circunferencial montada en el diámetro exterior del tubo. Se coloca un cabezal de cada lado de la tubería, trabajando en simultáneo. Equipos de potencia avanzada, especialmente diseñados para esta aplicación, garantizan soldaduras precisas y consistentes. El ultrasonido automático y el análisis ingenieril de tensiones completan el paquete tecnológico.

El proceso no solo mejora la calidad mecánica de las uniones, sino que permite reducir significativamente los tiempos de ejecución y asegurar mayor previsibilidad en obra.

La adopción de soldadura automática representa una ventaja competitiva para Techint E&C y sus clientes:

· Mayor productividad y calidad: más soldaduras por día, menos errores y un resultado uniforme en cada unión.

· Reducción de costos y tiempos: mayor previsibilidad en la planificación.

· Capacidad propia: la tecnología queda disponible en la compañía para futuros proyectos.

· Formación de talento: se abre la oportunidad de capacitar a una nueva generación de soldadores en métodos automatizados, clave frente a la escasez de mano de obra altamente calificada en técnicas tradicionales.

· Respaldo para proyectos más exigentes: servicios con requisitos de materiales de alta resistencia y mayores requisitos de tenacidad encuentran en esta técnica un estándar que asegura resultados de máxima solidez.